(Приложение 1):
– Склад сырья.
Должен вмещать по меньшей мере недельный запас сырья и отвечать требованиям, возникающим при выдаче лицензии «Із збирання, заготівлі окремих видів відходів, як вторинної сировини». Кроме того, склад должен быть оборудован системой пожаротушения и освещен в ночное время суток. Периметр складской площади должен быть огорожен и охраняться во избежание проникновения посторонних лиц.
- Участок подготовки сырья.
Поступающий в плановом порядке на склад отходы РТИ сортируются по типоразмерам и целые автомобильные покрышки направляются на участок подготовки сырья, где на специальном оборудовании производится их разделка до загрузочных размеров. Аппарат представляет из себя станок-борторез с подвижным резцом для разделки автомобильных шин.
- Участок регенеративной обработки отходов РТИ (полимерных и древесных отходов).
После разделки подготовленное сырье подается на установку FORTAN, где термической обработки происходит непосредственно регенерация отходов. Она включает в себя соединенную системой трубопроводов и запорной арматуры технологическую линию, состоящую из:
– реактор пиролиза– теплообменник-конденсатор– емкостей для сбора жидких фракций– сепаратор– ротационный насос– запорная арматура– системы дожига газов с газогорелочными устройствами– борторезный станок– комплекта КИАП- Участок хранения и переработки твердого остатка
Полученный на установке твердый остаток подается на участок хранения и переработки, где установлен специальных грохот, на котором происходит отделение высокоуглеродистого твердого остатка от металлолома (при наличии дополнительного оборудования, с целью увеличения потребительских свойств товарного продукта они могут, соответственно, брикетироваться и пакетироваться).
По санитарной классификации производство относится к третьему классу.
2.1. Перечень и показатели качества производимой продукции.
Перечень и качество производимой продукции приведены в таблице 1.
Таблица1
Наименование продукта
|
Областьтемпературыкипения, С
|
Характеристика продукта
|
Назначение |
Растворители
|
70-180
|
Бесцветная или желтоватая прозрачная жидкость, не растворимая в воде, плотность 810 кг/м3
|
Применяется в качестве растворителя лаков и красок как впромышленности, так и в бытовых целях (аналог, бензин-растворитель, сольвент)
|
ТПБ |
180-300
|
Темная прозрачнаяжидкость, с коричневым оттенком, теплота сгорания 42300 кДж/кг (10100кКал/кг), плотность 890кг/м3, температура вспышки в закрытом тигле 48°С,
температура застывания –17°С |
Применятся в качестве котельного и печного топлива |
Мазут |
|
Черный, теплота сгорания 40800 кДж/кг, плотность 960 кг/м3, температура застывания 4°С, влажность 0,2% Массовая доля серы 0,5% |
Применяется в качестве топлива в котельных и технологических установках.
|
Высокоуглеродистый твердый остаток
|
Плотность – 430 кг/м3 Теплота сгорания = 27,0 - 29,0 МДж/кг Зольность – до 14% масс. Влажность – не более 2,4% Масс, доля углерода – до 83% масс.
Углерод на сухое беззольное состояние – 96% масс |
Газ |
Компоненты определены хроматографически (по ГОСТ 23781-83) Метан 35,4% Этан 14,8% Пропан 5% Н-бутан 1,5% Изобутан 1,9% Пропилен 1,18% Этилен 1,7% Бутилен 1,07% Водород 17,7% Оксид 4,9% углерода (IV) Оксид углерода (II) 4,2% Теплота сгорания Не менее
48100кДж/кг |
Металлолом |
|
2.2. Назначение продукции.
Таблица 2
Наименование продукта
|
Назначение продукции |
бензин-растворительТПБ
мазут Ф5 |
применение в качестве жидкого котельного топлива (аналог, масло сланцевое, мазут Ф5 и т.п.), бензинов-растворителей (сольвент) котельного топлива. |
Высокоуглеродис-тый твердый остаток |
Возможно применение в качестве твердого топлива, наполнителей и модификаторов (в резино-технической, лакокрасочной промышленности), пигментов. |
Газ |
Предусматривается использование (до
90%) на технологические нужды (поддержание технологического процесса), а также в общем производственном процессе (с целью получения электроэнергии, горячей воды, пара, обеспечения подсобных производств). |
Металлолом |
Применяется для последующей переработки в металл. |
2.3. Краткое описание внешнего вида и физико-химические свойства продукции.
Таблица 3
Наименование продукта
|
Характеристика продукции
|
бензин-растворительТПБ
мазут Ф5 |
|
Высокоуглеродистый твердый остаток |
Цвет - черный, с сероватым оттенком. Структура пористая.
|
Газ
|
Бесцветный, с запахом олефинов.
|
Металлолом
|
Представляет собой металлокорд автомобильных и других металлических вкраплений исходного сырья. Пакетируется. |
В процессе проведения пуско-наладочных работ необходимо выполнить точное обследование и описание получаемых продуктов, с целью их сертификации.
2.4. Требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению продукции.
Таблица 4
Наименование продукта
|
Условия транспортировки, маркировки и хранения
|
бензин-растворительТПБ
мазут Ф5 |
В соответствии с ГОСТ 1510-84 «Нефть и нефтепродукты. Маркировка, транспортировка и хранение». Хранение рекомендуемо в горизонтальных или вертикальных резервуарах по ГОСТ 17032-71. Транспортировка всеми видами оборудованных транспортными средствами для транспортировки мазута.
|
Высокоуглеродистый твердый остаток |
Для упаковки продукции высокого качества применять мешки бумажные по ГОСТ 2226, с наклеенной маркировкой. В маркировке указывается наименование продукта, ссылка на ТУ, дата выпуска, теплота сгорания, класс пожароопасности. Хранение фасованной продукции в сухом, проветриваемом месте, защищенном от осадков и грунтовых вод. Транспортировка фасованной продукции высокого качества - в контейнерах, предохраняющих от осадков. Продукция низкого качества поставляется в навал, при условии обеспечения защиты от осадков.
|
Газ |
Используется по мере получения в технологических процессах. Транспортируется по трубопроводам и в баллонах, промежуточное хранение – в газгольдерах-накопителях среднего давления.
|
Металлолом |
Для хранения рекомендуется сухая бетонированная площадка, накрытая легкой крышей для защиты от атмосферных осадков. Пакетируется в брикеты согласно ГОСТ 2787 -75 пункты (12А), (13А).
|
3. Перечень исходного сырья.
Перечень и характеристика исходного сырья:
• Изношенные автопокрышки.
• Другие виды отходов резино-технических изделий, не содержащих хлора.
Не менее 82%
• Прочие пластические массы не содержащие хлора.
Не более 18% • Древесные отходы, не содержащие опилок
4. Физико-химическая схема процессов производства.
В основе переработки отходов РТИ (в т.ч. изношенных автомобильных покрышек), описанной данным регламентом, использован способ термического разложения - полукоксование. Под термином «полукоксование» понимают разложение органических веществ, действием температуры без доступа воздуха, в результате чего происходят деструктивные превращения. В процессе полукоксования образуются высокоуглеродистый твердый остаток и парогазовая смесь. Парогазовая смесь состоит из паров горючей жидкости, и неконденсирующихся горючих газов. Газовая фракция представляет смесь различных газов, выделенных в процессе термической обработки сырья.Структура резины представляет собой сложную пространственную сетку. Ее узлами являются поперечные сшивки между макромолекулами каучука. Им присущи несколько основных типов химических связей: углерод-углеродные, моносульфидные, дисульфидные, полисульфидные и т.п. Наряду с поперечными связями в молекулярных цепях содержатся боковые группировки, состоящие из молекул вулканизирующих веществ и ускоритель вулканизации, сернистые и кислородные соединения. При температурном воздействии начальным актом распада вулканизированной резины является разрыв наиболее слабых мест в пространственной сетке и полимерных цепях. Такими местами являются полисульфидные, сульфидные и кислородные связи. Продукты распада полимерных цепей вступают во вторичные реакции между собой, в результате которых образуются как низкомолекулярные, так и высокомолекулярные соединения — смолы, тяжелые осмоленные остатки и углерод. Состав и физико-химические свойства продуктов переработки утилизируемой резины меняются в зависимости от температуры и давления в котле-утилизаторе.За критерий оптимальности ведения процесса принят максимальный выход жидкой фракции и выход газа. Оптимальная температурная область ведения технологического процесса 350-400°С, при этом были получены следующие продукты:
– жидкая фракция 25-39%;– пиролизные газы до 15%;– высокоуглеродистый твердый остаток до 50%;– металлолом 5-7%.
В зависимости от вида используемого сырья возможны колебания в объемах получаемых продуктов.
5. Технологическая схема установки. 5.1 Подготовка установки к пуску.
По окончании монтажных (или ремонтно-профилактических) работ и циклов производства проводятся пуско-наладочные работы или подготовка Установки к пуску. В этот объем работ включается проверка:
– работоспособности запорной, регулирующей и предохранительной арматуры
– системы КИАП– плотности соединения стыков трубопроводов– загрузочного и разгрузочного люков– топочных устройств– дополнительного оборудования
К моменту пуска Установки подготавливается недельный запас сырья. Все основные и вспомогательные участки производства должны быть обеспеченны необходимыми материальными, энергетическими и трудовыми ресурсами.
5.2 Пуск, функционирование и контроль работы Установки.
(Приложение 2,3)
Предварительно подготовленные отходы загружают через загрузочный люк в котел-автоклав. Топка котла загружается твердым топливом. В рабочем состоянии в котле загрузочный и разгрузочный люки закрыты. Включают горелки и производят розжиг твердого топлива в топке котла. Конструктивное решение котла обеспечивает равномерное перераспределение тепла по всему объему трубчатого корпуса. Изменение температурного режима, в зависимости от режима термического разложения исходного сырья, производят посредствам блока регулировки подачи в топку вторичного теплоносителя и вторичного воздуха, открыты задвижки, подающую парогазовую смесь на ректификационную колонну, краны на колонне закрыты. После поднятия температуры в котле утилизаторе до 200оС начинается процесс термического разложения исходного сырья, в результате чего происходит выделение парогазовой смеси, поступающей на ректификационную колонну. Максимальный температурный режим котла-автоклавасоставляет 400°С, максимальное давление 0,4 Ат. В ректификационной колонне происходит конденсация жидких фракций и пиролизной воды. Фракция высококипящих (тяжелых) углеводородов поступает в накопитель, а фракция низкокипящих (легких) – в накопитель (В), фракция средних углеводородов в накопитель (С).
Несконденсировавшийся газ, несущий в себе механические примеси жидких углеводородов, поступает через циклон в газгольдер низкого давления_(Г) и далее, через блок фильтров (ФГО, ФТО) – в систему дожига газов и поступает на горелочные устройства.
5.3. Остановка регенерации Установки.
Основным показателем прекращения процесса регенерации отходов является прекращение выделения паровой смеси и накопления газа в газгольдере низкого давления. Остановка котла-утилизатора производится в следующем порядке:
– прекращается подача топлива на горелки, фиксируется время отключение горелок
– перекрываются задвижки выхода парогазовой смеси на фракционный влагоотделитель, открывается кран перепуска парогазовой смеси на горелки остаточного дожига парогазовой смеси – подается техническая вода на гашение твердого остатка если необходимо)– по мере остывания твердого остатка, он выгружается (либо вручную, либо с помощью дополнительных механизмов) на откатную тележку и направляется на участок его хранения и переработки– открывается загрузочный люк– производится осмотр внутренних поверхностей котла, состояния запорной арматуры
Цикл повторяется.
6. Действия в аварийных ситуациях.
Основные факторы, при которых возможно возникновение аварийных ситуаций:
– срабатывание предохранительных клапанов– прекращение подачи электроэнергии– неприемлемые погодные условия
– образование утечек в системах трубопроводов, емкостях и котле-автоклаве
– выход из строя приборов КИАП– обнаружение взрывоопасных предметов– возникновение пожара
При срабатывании предохранительных клапанов необходимо принять меры к отключению всех горелок и электроэнергии и невозможности возникновения огня. Выяснить и устранить причину срабатывания предохранительного клапана. В случае необходимости провести продувку системы инертным газом.При аварийном прекращении подачи электроэнергии персонал обязан обеспечить остановку работы Установки, включить аварийное освещение, прекратить подачу топлива.При получении штормового предупреждения вывести Установку из эксплуатации, согласно пунктов 6.3. и 8.3., аналогично действиям при аварийном прекращении подачи электроэнергии.При образовании утечек необходимо остановить работу Установки, отключить электроснабжение и принять меры к их устранению. При обнаружении утечек в системе газгольдера среднего давления необходимо обесточить компрессор и принять меры для выхода Установки из эксплуатации с целью их устранения.При выходе из строя приборов КИАП в рабочем режиме Установки необходимо заменить прибор на исправный. При невозможности выполнения данной операции – остановить работу Установки.При обнаружении взрывоопасных предметов необходимо обеспечить их неприкосновенность другими лицами, вызвать представителей МЧС и пожарной службы, все работы прекратить, людей эвакуировать и выставить охрану на безопасном расстоянии.При возникновении пожара необходимо вызвать пожарную службу, отключить подачу электроэнергии, вывести Установку из эксплуатационного режима, принять необходимые меры к локализации и тушению пожара, эвакуировать персонал с территории производства.
7. Профилактика.
Один месяц в годуработы Установки отводится на ремонтно-профилактические работы. В этот период Установка останавливается, выгружается и охлаждается. В ходе ремонтно-профилактических работ осматривается каждый узел Установки. Отложения на внутренних поверхностях очищаются и смываются водными моющими растворами. Элементы оборудования, подверженные коррозии, ремонтируются или заменяются на новые. Осматривается запорно-регулирующая арматура путем разборки и проверки исправности внутренних устройств. Проверяется состояние уплотнений стыков газоходов, при необходимости уплотнения заменяются новыми. Конструкция Установки позволяет выполнять демонтаж и монтаж его отдельных узлов.
8. Основные правила безопасной эксплуатации производства.
К обслуживанию Установки допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, обученные и аттестованные в установленном порядке, согласно «Типового положения об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда» ДНАОП 0.00-4. 12-94.Производственный персонал должен пройти обучение по устройству и эксплуатации Установки ТБ при грузоподъемных работах, правил пожарной безопасности и промышленной безопасности опасных производственных объектов.Эксплуатация Установки должна осуществляться в соответствии с технологическим регламентом и разработанными инструкциями по ТБ.Работа Установки должна осуществляться под постоянным наблюдением обслуживающего персонала. Запрещается оставлять работающую установку без присмотра или доверять третьим лицам.Установка FORTAN должна быть укомплектована средствами пожаротушения.
9. Материальный баланс (ежесуточные нормы расхода сырья и выхода готовой продукции).
Ежесуточные нормы расхода основных видов сырья и выхода готовой продукции Установки FORTAN расчетным методом приведены в таблице 6.
Таблица 6
Показатели
|
Количество (расчетное)
|
Производительность по утилизированному сырью– резино-технические отходы (82-100%)
– прочие пластические массы, не содержащие хлора (0-18%) |
1т/сутки |
Производительность по выходу готовой товарной продукции: – газ (10%)– растворители (30%) – ТПБ(50%) – Мазут (20%)– высокоуглеродистый твердый остаток (до 50%) – металлолом (без пакетирования),(5%)
|
до 100 м3/в суткине менее 350 л/сутки120 л/сутки150 л/сутки80 л/сутки500 л/сутки
0,05 т/сутки |
При обслуживании Установки FORTAN необходимо руководствоваться данным технологическим регламентом и требованиями эксплутационных инструкций и инструкций по охране труда (техники безопасности). (прилагаются дополнительно).
